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发布时间:2021-11-13 12:23:23
磨齿齿条
齿轮齿条传动位置精度
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。
齿轮齿条传动
优点:承载力大,齿轮齿条传动精度较高,可达0.1mm,可无限长度对接延续,传动速度可以很高,>2m/s;
缺点:加工安装精度差,传动噪音大,磨损大。
用途:大版面钢板、玻璃数控切割机,建筑施工升降机可达30层楼高。
(1)传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105KW,齿轮直径可从不到1mm到150m以上,是现代机械中应用广的一种机械传动。
(2)寿命长,工作平稳,可靠性高;
(3)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有:
齿轮齿条:制造、安装精度要求较高,因而成本也较高;
传动带:不宜作远距离传动.
齿条
齿条追加工注意事项
一、 YYC的标准齿条中除齿面经淬火处理的产品外均可以施行追加工。但是,为了避免产品精度下降,请勿对齿宽做消减加工。另外,对磨齿齿条及带装配孔系列的产品做追加工后可能引起精度下降。
二、齿条的基准齿距线高度的尺寸管理对齿条的端面做加工时,请特别注意连接部的齿距(p)精度。还有,连接部的齿距公差为正值时,此部分的啮合变差,所以请按负公差对接合部做追加工。下表为模数不同的齿距与公差的参考值。
三 、,是以齿条的底面作为基准面,使用测量用滚柱测试齿厚来实现。如果对齿条的底面进行加工,可能会使齿条的精度下降。
消除精密齿条轴的齿的误差方法有哪些
车削精密齿条轴的方法,不仅简单,而且还能消除误差。 为了克服过去在车床上加工齿条轴的齿十分麻烦,往往容易出错的现象,下面介绍一下消除精密齿条轴的齿的误差方法有哪些,具体内容如下: 能准确消除累计误差,提高加工效率。 过去在车床上加工齿条轴的齿,齿条采用小拖板移动一个齿距,切削出一个齿,计算每摇过一个齿距的千分箍上格数,因为是小数,十分麻烦,往往容易出错,而且容易出现齿距的累计误差。 为了克服上述现象,就把小拖板的丝杠螺距改成与精密齿条的齿距一样,再配一丝杠母,这样只要小地移动一个齿距,保证了齿条梢度,拖板丝杠转一圈,刀具就准确消除了累计误差,提高了加工效率。(9)其过程为,拧紧锁紧螺母,使转向横拉杆连接到齿条尾端并使配合记号对准。
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