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齿轮

齿轮的加工方法有哪些齿轮的加工产品分类

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

（2）铣床铣齿：可以加工直齿条

（3）插床插齿：可以加工内齿

（4）冷打机打齿：可以无屑加工

（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮

（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削

齿轮加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑。缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差。展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮。主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的。插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的。滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便。但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。在齿轮的精加工有剃齿和磨齿。铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。

齿轮加工的齿形和模数的关系

“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个基本参数。机械加工产生的残留应力，热处理过程的热应力、***应力都会对变形产生一定的影响。模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。

对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对於刀具，则有相应的刀具模数mo等。各种钢力学性能随回火温度变化的曲线，又称为钢的回火曲线，可以作为选择回火温度的依据。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。

在齿轮加工中一共有多少等级

在齿轮加工共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级高，12级低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级

应用范围 精度等级 应用范围 精度等级

测量齿轮 2～5 航空发动机 4～7

透平减速器 3～6 拖拉机 6～9

金属切削机床 3～8 通用减速器 6～8

内燃机车 6～7 轧钢机 5～10

电气机车 6～7 矿用绞车 8～10

轻型汽车 5～8 起重机械 6～10

载重汽车 6～9 农业机器 8～10