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齿轮

齿轮加工的精度要求

齿轮加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

齿轮加工的精度是按以下方法计算的：

1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度；

2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点；

3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡；

4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM；

5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的；

6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点；

7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高。

   影响齿轮传动精度的主要因素包括：齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

大型齿轮加工正火的应用

大型齿轮加工厂家平时经常遇到客户问大型齿轮需要经过什么热处理工艺，正火处理是大型齿轮热处理的一种，那么什么是正火处理呢？

正火是将大型齿轮铸件加热到一定温度，保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的热处理工艺。（2）模数由于齿轮的分度圆直径d可由其周长zp确定，即d=zp/π。正火和退火的主要区别就是正火的冷却速度较快，过冷度较大，因此正火后所获得的***比较细，强度和硬度比退火高一些。正火是成本较低和生产效率较高的热处理工艺，在生产中优先采用正火工艺，对于大型齿轮或大模数齿轮淬火时，可能有开裂的可能，所以采用正火处理可以细化大型齿轮钢晶粒，提高***的力学性能；同时正火处理改善大型齿轮铸件的切削加工性；对于性能要求较高的大型齿轮，正火处理可消除由于热加工造成的***缺陷，使其具备良好的切削加工性，并减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂，提高大型齿轮质量。正火可消除过共析钢中的二次渗碳体网，为球化退火作***准备。

齿轮加工机床的适用范围

齿轮加工机床的适用范围，嘉齿齿轮，***的齿轮加工的生产厂家，齿轮精度等级高，啮合噪声低，以诚信合作，质量优先的理念，产品各地。

   齿轮加工机床首要分圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床首要用于加工圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。

   齿轮加工机床-加工各类圆柱齿轮、锥齿轮以及其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工厂家的机床的种类标准繁复，包括加工几毫米直径齿轮的小型机床，也有加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的机床和加工精细齿轮的机床。